真空釬焊工藝
一、概述
真空釬焊屬于固相連接，它與熔焊方法不同，真空釬焊時母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，在真空釬焊爐加熱室里加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液粗線的一種連接方法。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)零件間的連接。
真空釬焊同熔焊方法相比，真空釬焊具有以下優(yōu)點：
1）真空釬焊釬焊加熱溫度低，對母材組織和性能的影響較??；
2）真空釬焊釬焊接頭平整光滑，外形美觀；
3） 真空釬焊焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如真空釬焊爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；
4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高；
5）真空釬焊可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。
但是，真空釬焊釬焊也有他本身的缺點，首先真空釬焊爐設(shè)備投資比較大，真空釬焊前處理也比較關(guān)鍵，需要投入清洗設(shè)備。真空釬焊釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。
根據(jù)使用釬料的不同，釬焊一般分為：
1）軟釬焊——釬料液相線溫度低于450℃。
2）硬釬焊——釬料液相線溫度高于450℃。
此外，某些國家將釬焊溫度超過900℃而又不使用釬劑的釬焊方法（如真空釬焊、氣體保護釬焊）稱作高溫釬焊。
